In Mould Labeling (IML)
El In-Mold Labeling (IML) o etiquetado en el molde ha revolucionado la industria del plástico. Esto gracias a que puede ofrecer soluciones innovadoras y eficientes para el etiquetado permanente de productos. Desde su concepción hasta su implementación en diversos sectores, el IML ha demostrado ser una técnica versátil y rentable. Asegurando la durabilidad y la estética de los productos plásticos.
Según expertos en Moldes, especialistas en IML, este proceso implica la inserción automatizada de una etiqueta preimpresa en la cavidad del molde de inyección. Luego, el plástico se inyecta sobre la etiqueta, fusionándola permanentemente con la pieza moldeada.
El mercado del IML sigue creciendo rápidamente en diversas aplicaciones de consumo. Como envases de alimentos, productos industriales, artículos para el hogar, confitería y cuidado personal. Comparado con las etiquetas adhesivas y métodos de impresión convencionales, el IML ofrece numerosas ventajas técnicas y comerciales.
Funcionamiento del In Mold Labeling (IML):
El proceso de IML se compone de varias etapas clave:
- Preproducción: Selección de materiales adecuados para la etiqueta y configuración precisa de la maquinaria.
- Moldeo y Etiquetado: Colocación de la etiqueta en el molde y fusión con el plástico inyectado.
- Posproducción: Inspección de calidad y preparación de productos terminados para distribución.
Para optimizar la eficiencia y calidad del IML, es esencial considerar:
- Selección de Material: Elegir etiquetas que se integren efectivamente con la pieza moldeada.
- Alineación Precisa: Asegurar una alineación correcta de la etiqueta en el molde.
- Control de Temperatura: Mantener temperaturas óptimas para una fusión adecuada de la etiqueta y solidificación uniforme del plástico.
Tipos de Etiquetas y Métodos de Aplicación en IML:
El IML ofrece diversas opciones de etiquetas y métodos de aplicación, adaptándose a diferentes necesidades:
- Etiquetas de Polipropileno (PP): Resistencia al agua, calor y productos químicos.
- Etiquetas de Polietileno (PE): Flexibilidad y resistencia al desgarro.
- Etiquetas de PVC: Claridad y resistencia a la intemperie.
- Etiquetas de PET: Alta resistencia mecánica y óptica.
- Etiquetas Termoformadas: Moldeadas térmicamente para adaptarse a contenedores.
Procedimientos Clave para la Integración de Etiquetas en IML
La colocación y extracción adecuadas de etiquetas son cruciales en el IML:
- Preparación del Molde: Limpiar el molde para asegurar una adherencia adecuada.
- Posicionamiento y Fijación de la Etiqueta: Colocar y fijar la etiqueta en el molde con precisión.
- Verificación de la Alineación: Asegurar la alineación correcta antes de la inyección.
- Inyección de Plástico: Fusionar la etiqueta con el plástico.
Para la extracción de etiquetas:
- Enfriamiento y Apertura del Molde: Solidificar el plástico y abrir el molde.
- Inspección de Calidad y Extracción del Producto: Verificar la calidad y extraer los productos terminados.
- Limpieza del Molde: Preparar el molde para el siguiente ciclo.
